Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0357
 
 Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
   Проектирование
и строительство
 
 
 

 

 

Новости

Техника безопасности при установке газовых приборов
Несоблюдение техники безопасности при установке и обслуживании газовых приборов может представлять серьезную угрозу жизни и здоровью.
03 Октября 2018 г.

Увеличение добычи и экспорта природного газа
Газпром за 8 месяцев 2018 г увеличил добычу газа на 7,5%, экспорт газа в дальнее зарубежье - на 5,6%
04 Сентября 2018 г.

Открытие новой газораспределительной станции
В Новосибирской области реализуется программа газификации региона — после двух лет строительства в Мочище появилась газораспределительная станция.
02 Августа 2018 г.

Статьи

Оборудование котельных установок и принцип их работы
Проектирование, производство, монтаж и эксплуатация модульных котельных установок
22 Апреля 2018 г.

Фотогалерея

Отгрузка узла учета расхода газа в шкафу (ШУУРГ-160)

Отгрузка узла учета расхода газа в шкафу (ШУУРГ-160)


03 Октября 2018 г.

Отгрузка буферной ёмкости СУГ

Отгрузка буферной ёмкости СУГ


01 Октября 2018 г.

Изготовление и отгрузка ГРПШ-04-2У1

Изготовление и отгрузка ГРПШ-04-2У1


24 Сентября 2018 г.

 

Газовик — промышленное газовое оборудование

Газовик — промышленное газовое оборудование * Продукция * Фильтры газовые *

Фильтры газовые ФН в алюминиевом корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента (производства СП "ТермоБрест")

Группа компаний Газовик с 1991 года представляет продукцию производства СП "ТермоБрест" на территории Российской Федерации на условиях дилера.
Обращаясь к нам, Вы получаете оборудование по ценам от производителя.

Фильтры газовые ФН в алюминиевом корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Фильтры газовые ФН в алюминиевом корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента производятся для монтажа на газопроводах перед запорно-регулирующей арматурой газогорелочных устройств котлов, инфракрасных обогревателей, теплогенераторов и других сжигающих газ установках. Газовые фильтры ФН обеспечивают очистку газа от механических частиц для повышая таким образом надежность и долговечность оборудования.

По типу присоединения к трубопроводу фильтры газовые с индикатором загрязненности фильтроэлемента изготавливаются:
    - муфтовые от DN 32 до DN 50;
    - фланцевые от DN 25 до DN 100.

Индикаторы загрязненности фильтроэлемента бывают двух типов:
    - механического типа;
    - электрического типа.

Схема газового фильтра с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Схема газового фильтра с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Климатическое исполнение фильтров газовых с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа:
    У3.1 (-30...+40 °С);
    У2 (-45...+40 °С);
    УХЛ1 (-60...+40 °С).

Схемы газовых фильтров с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Схемы газовых фильтров с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Фильтры газовые с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа производят только в климатическом исполнении У3.1 (-30...+40 °С). Зато они обладат более широким набор фунций и способны так же обеспечить:
    - визуальный контроль степени загрязнения фильтрующего элемента и информирование обслуживающего персонала о необходимости своевременного проведения обслуживания фильтра;
    - подачу сигнала в систему автоматики для автоматического контроля степени загрязненности фильтра, что создает возможность оптимизации процесса горения.

Индикатор загрязненности монтируется на верхней крышке газового фильтра. Степень засорения фильтра определяется визуально по светодиодной шкале, установленной в индикаторе.

Индикаторы загрязненности фильтроэлемента электрического типа производятся в двух исполненях:
    - работающие от сети 24 В постоянного или переменного тока (обозначаются ФН…Ес);
    - работающие от батареи, включаются при нажатии кнопки на корпусе (обозначаются ФН…Ет).

Индикаторы загрязненности фильтроэлемента работающие от батареи включаются нажатием на кнопку включения, расположенную сбоку на корпусе ИЗФ. Используются батареи - 23Е с напряжение питания - 12 В постоянного тока (в комплекте не поставляются). Для сохранения заряда питающей батареи рекомендуется нажимать на кнопку включения не более 5 с. При использовании ИЗФ во включенном состоянии 1 раз в сутки батарея может прослужить около одного года .

Общие технические характеристики фильтров газовых ФН в алюминиевом корпусе

Наименование параметра Значение
Максимальный перепад давления на фильтре не более 10 кПа
Пористость фильтрующего элемента (50...60) %
Минимальный размер улавливаемых частиц не более 50 мкм
Температура рабочей среды от минус 30 °С до плюс 90 °С
Материал корпуса алюминиевые сплавы АК12ОЧ, АК12ПЧ
Монтажное положение на горизонтальных или вертикальных трубопроводах. Не допускается установка фильтра на трубопроводе в положении, при котором индикатор находится снизу
Средняя наработка на отказ 10 000 ч
Средний срок службы не менее 10 лет

Фильтры газовые муфтовые DN 32, 40, 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Фильтры газовые муфтовые DN 32, 40, 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
G, дюйм Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1
ФН 1 1/4-2М 32 0,3 1 1/4 0,030 140 100 273 90 2,8 3,3 a
ФН 1 1/4-6М 0,6 б
ФН 1 1/2-2М 40 0,3 1 1/2 162 108 290 99 3,5 3,2 a
ФН 1 1/2-6М 0,6 б
ФН 2-2М 50 0,3 2 118 282 94 3,7 3,4 a
ФН 2-6М 0,6 б

Фильтры газовые фланцевые DN 25 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Схема фланцевых фильтров DN 25 - 50

Фильтры газовые фланцевые DN 25 - 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 1-2М фл. 25 0,3 0,023 160 95 286 96 75 11 3,2 2,2 а
ФН 1-6М фл. 0,6 б
ФН 1 1/4-2М фл. 32 0,3 0,03 162 100 273 90 90 12,5 3,3 3,3 а
ФН 1 1/4-6М фл. 0,6 б
ФН 1 1/2-2М фл. 40 0,3 108 290 99 100 3,5 2,2 а
ФН 1 1/2-6М фл. 0,6 б
ФН 2-2М фл. 50 0,3 118 282 94 110 3,7 3,0 а
ФН 2-6М фл. 0,6 б

Схема фланцевых фильтров DN 65 - 100

Фильтры газовые фланцевые DN 65 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента механического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 2 1/2-1М 65 0,3 0,04 235 144 310 108 130 14 5,5 2,9 в
ФН 2 1/2-6М 0,6 г
ФН 3-1М 80 0,3 0,05 258 168 320 113 150 18 6,7 3,0 в
ФН 3-6М 0,6 г
ФН 4-1М 100 0,3 0,06 278 183 346 126 170 7,8 4,4 в
ФН 4-6М 0,6 г

Фильтры газовые муфтовые DN 32, 40, 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Фильтры газовые муфтовые DN 32, 40, 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
G, дюйм Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1
ФН 1 1/4-2 Ес 32 0,3 1 1/4 0,030 140 100 240 90 2,7 3,3 a
ФН 1 1/4-2 Ет б
ФН 1 1/4-6 Ес 0,6 а
ФН 1 1/4-6 Ет б
ФН 1 1/2-2 Ес 40 0,3 1 1/2 162 108 256 99 3,4 3,2 a
ФН 1 1/2-2 Ет б
ФН 1 1/2-6 Ес 0,6 а
ФН 1 1/2-6 Ет б
ФН 2-2 Ес 50 0,3 2 118 246 94 3,6 3,4 a
ФН 2-2 Ет б
ФН 2-6 Ес 0,6 а
ФН 2-6 Ет б

Фильтры газовые фланцевые DN 25 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Схема фланцевых фильтров DN 25 - 32

Фильтры газовые фланцевые DN 25 - 32 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 1-2 Ес фл. 25 0,3 0,023 160 95 252 96 75 11 3,2 2,2 а
ФН 1-2 Ет фл. б
ФН 1-6 Ес фл. 0,6 а
ФН 1-6 Ет фл. б
ФН 1-6 Ет фл. 0,6 б
ФН 1 1/4-2 Ес фл. 32 0,3 0,03 162 100 240 90 90 12,5 3,3 3,3 а
ФН 1 1/4-2 Ет фл. б
ФН 1 1/4-6 Ес фл. 0,6 а
ФН 1 1/4-6 Ет фл. б

Схема фланцевых фильтров DN 40 - 50

Фильтры газовые фланцевые DN 40 - 50 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 1 1/2-2 Ес фл. 40 0,3 0,03 162 108 256 99 100 12,5 3,5 2,2 а
ФН 1 1/2-2 Ет фл. б
ФН 1 1/2-6 Ес фл. 0,6 а
ФН 1 1/2-6 Ет фл. б
ФН 2-2 Ес фл. 50 0,3 118 246 94 110 3,7 3,0 а
ФН 2-2 Ет фл. б
ФН 2-6 Ес фл. 0,6 а
ФН 2-6 Ет фл. б

Схема фланцевых фильтров DN 65 - 100

Фильтры газовые фланцевые DN 65 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента электрического типа

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 2 1/2-1 Ес 65 0,3 0,04 235 144 276 108 130 14 5,5 2,9 а
ФН 2 1/2-1 Ет б
ФН 2 1/2-6 Ес 0,6 а
ФН 2 1/2-6 Ет б
ФН 3-1 Ес 80 0,3 0,05 258 168 285 113 150 18 6,7 3,0 а
ФН 3-1 Ет б
ФН 3-6 Ес 0,6 а
ФН 3-6 Ет б
ФН 4-1 Ес 100 0,3 0,06 278 185 312 126 170 7,8 4,4 а
ФН 4-1 Ет б
ФН 4-6 Ес 0,6 а
ФН 4-6 Ет б

Монтаж и эксплуатация фильтров газовых ФН в алюминиевом корпусе

1. При монтаже и эксплуатации газовых фильтров следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.063-81.

2. Перед монтажом фильтра ФН необходимо очистить подводящий трубопровод от загрязнений.

3. Направление потока в трубопроводе должно совпадать со знаком «» на корпусе фильтра.

4. Монтаж фильтров газовых ФН возможен как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Однако, не допускается установка фильтра на трубопроводе в положении, при котором индикатор находится снизу.

5. Для уплотнения резьбы в месте соединения корпуса фильтра с трубопроводом рекомендуется применять ленту фторопластовую ФУМ или аналогичный уплотняющий материал. Для уплотнения фланцевого соединения корпуса фильтра с трубопроводом рекомендуется применениее прокладок из резины МБС средней твердости. Ответные фланцы - стальные приварные по ГОСТ 12820-80.

6. Отклонение от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединяемых фланцев не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра.

7. Для подключения датчиков реле давления или других приборов и устройств в корпусе фильтра предусмотрены отверстия с резьбой G1/4.

Примечание. Методика расчета характеристик фильтров аналогична методике расчета характеристик клапанов.

Информация о доставке газового оборудования

Информация о гарантии на газовое оборудование

 
     
   
 
наверх