Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0357
 
 Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
   Проектирование
и строительство
 
 
 

 

 

Новости

Новое программное обеспечение для умных счетчиков BK-G4 ETe, BK-G6 ETeН
Для автоматического сбора данных с бытовых счетчиков газа BK-G4 ETe и BK-G6 ETe разработано Web-серверное программное обеспечение ThemisManager.
04 Декабря 2018 г.

Серийное производство двойных клапанов
Предлагаем Вашему вниманию новинку производства - двойные клапаны Ду15…50 серии ВН...Д.
07 Ноября 2018 г.

Техника безопасности при установке газовых приборов
Несоблюдение техники безопасности при установке и обслуживании газовых приборов может представлять серьезную угрозу жизни и здоровью.
03 Октября 2018 г.

Статьи

Оборудование котельных установок и принцип их работы
Проектирование, производство, монтаж и эксплуатация модульных котельных установок
22 Апреля 2018 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка резервуаров для СУГ

Изготовление и отгрузка резервуаров для СУГ


04 Декабря 2018 г.

Отгрузка наземных ёмкостей для СУГ

Отгрузка наземных ёмкостей для СУГ


21 Ноября 2018 г.

Изготовление и доставка БУУРГ-4000

Изготовление и доставка БУУРГ-4000


22 Октября 2018 г.

 

Газовик — промышленное газовое оборудование

Газовик — промышленное газовое оборудование * Продукция * Фильтры газовые *

Фильтры газовые ФН в стальном корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента (производства СП "ТермоБрест")

Группа компаний Газовик с 1991 года представляет продукцию производства СП "ТермоБрест" на территории Российской Федерации на условиях дилера.
Обращаясь к нам, Вы получаете оборудование по ценам от производителя.

Фильтры газовые фланцевые в стальном корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Фильтры газовые фланцевые DN 32 - 300 в стальном корпусе с индикатором загрязненности фильтроэлемента разработаны для установки на газопроводах перед запорно-регулирующей арматурой газогорелочных устройств теплогенераторов, котлов, инфракрасных обогревателей и других газосжигающих устройств в целях очистки газа от различных механических примесей для повышения срока службы и надежности оборудования.

Климатическое исполнение:
    У3.1 (-30...+40 °С);
    У2 (-45...+40 °С);
    УХЛ1 (-60...+40 °С).

По типу присоединения к трубопроводу газовые фильтры ФН с индикатором загрязненности фильтроэлемента производят фланцевыми от DN 32 до DN 300.

Фланцы фильтров соответствуют:
    - для DN 40 - 200 - ГОСТ 12815, исп. 1, до 0,6 МПа;
    - для DN 250, 300 - ГОСТ 12815, исп. 1, до 1,0 МПа.

В конструкция фильтра дополнена индикатором загрязненности фильтроэлемента, который монтируется на верхней крышке.

В процессе эксплуатации фильтра происходит увеличение сопротивления фильтра в результате загрязнения фильтрующего элемента. Критерием загрязнения фильтра является:
    - полное перекрытие смотрового окна индикатора загрязненности (заполнение окна красным цветом). Полное перекрытие смотрового окна соответствует перепаду давления 10 кПа;
    - снижение давления за фильтром ниже допустимого для газогорелочного устройства при нормальном присоединительном давлении на входе фильтра.

Общие технические характеристики фильтров газовых ФН в стальном корпусе

Наименование параметра Значение
Максимальный перепад давления на фильтре не более 10 кПа
Пористость фильтрующего элемента (50...60) %
Минимальный размер улавливаемых частиц не более 50 мкм
Температура рабочей среды от минус 30 °С до плюс 90 °С
Материал корпуса легированная сталь
Монтажное положение на горизонтальных или вертикальных трубопроводах. Не допускается установка фильтра на трубопроводе, чтобы индикатор находился снизу.
Средняя наработка на отказ 10 000 ч
Средний срок службы не менее 9 лет

Фильтры газовые фланцевые DN 32 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Фильтры газовые фланцевые DN 32 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Основные технические характеристики фильтров газовых фланцевых в стальном корпусе DN 32 - 100 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 1 1/4 -2М ст. фл. 32 0,3 0,030 190 122 277 90 90 14 6,7 3,0 а
ФН 1 1/4М -6 ст. фл. 0,6 б
ФН 1 1/2 -2М ст. фл. 40 0,3 0,035 210 160 290 98 100 7,5 2,5 а
ФН 1 1/2 -6М ст. фл. 0,6 б
ФН 2 -2М ст. фл. 50 0,3 0,045 240 155 307 107 110 15 2,8 а
ФН 2 -6М ст. фл. 0,6 б
ФН 2 1/2 -1М ст. 65 0,3 0,09 270 200 420 162 130 23,5 2,6 а
ФН 2 1/2 -6М ст. 0,6 б
ФН 3 -1М ст. 80 0,3 0,12 310 230 450 177 150 18 26,5 2,8 а
ФН 3 -6М ст. 0,6 б
ФН 4 -1М ст. 100 0,3 0,14 350 260 470 187 170 32,5 4,0 а
ФН 4 -6М ст. 0,6 б

Фильтры газовые фланцевые DN 125 - 200 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Фильтры газовые фланцевые DN 125 - 200 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Основные технические характеристики фильтров газовых фланцевых в стальном корпусе (DN 125), стальном и чугунном корпусах (DN 150, 200) с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 5 -1М ст. 125 0,3 0,27 400 305 697 300 200 18 45 2,7 а
ФН 5 -6М ст. 0,6 б
ФН 6 -1М 150 0,3 0,40 470 330 785 345 225 80 2,5 а
ФН 6 -6М 0,6 б
ФН 8 -1М 200 0,3 0,65 600 430 890 395 280 125 3,5 а
ФН 8 -6М 0,6 б

Фильтры газовые фланцевые DN 250, 300 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Фильтры газовые фланцевые DN 250, 300 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Основные технические характеристики фильтров газовых фланцевых в стальном корпусе DN 250, 300 с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
Рис.
L B H H1 D d
ФН 10-6.1М ст. 250 0,3 0,62 700 540 885 295 350 22 200 4,5 а
ФН 10-6.2М ст. 0,6 0,79 1085 490 215 4,0 б
ФН 12-6.1М ст. 300 0,3 0,85 850 650 985 340 400 300 4,5 а
ФН 12-6.2М ст. 0,6 1,05 1185 540 320 4,0 б

Фильтры газовые фланцевые DN 40 - 200 с индикатором загрязненности фильтроэлемента (до 1,6 МПа)

Фильтры газовые фланцевые DN 40 - 200 (до 1,6 МПа) с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Основные технические характеристики фильтров газовых фланцевых в стальном корпусе DN 40 - 200 (до 1,6 МПа) с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
L B H H1 D d n
ФН 1 1/2 -16М ст. фл. 40 1,6 0,035 225 145 330 115 110 18 4 13,5 2,5
ФН 2 -16М ст. фл. 50 0,045 254 166 345 122 125 16,5 2,8
ФН 2 1/2 -16М ст. 65 0,09 288 192 430 164 145 27,5 2,6
ФН 3 -16М ст. 80 0,12 326 228 465 182 160 8 30 2,8
ФН 4 -16М ст. 100 0,14 370 258 485 192 180 37 4,0
ФН 5 -16М ст. 125 0,27 400 304 620 261 210 51 2,7
ФН 6 -16М ст. 150 0,40 484 336 795 347 240 22 88 2,5
ФН 8 -16М ст. 200 0,65 614 436 890 395 295 12 140 3,5

Фильтры газовые фланцевые DN 250, 300 (до 1,6 МПа) с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Основные технические характеристики фильтров газовых фланцевых в стальном корпусе DN 250, 300 (до 1,6 МПа) с индикатором загрязненности фильтроэлемента

Наимено-
вание фильтра
DN Давление рабочее макси-
мальное, МПа
Рабочая площадь
фильтрующего элемента, м2
Размеры, мм Масса, кг Коэффи-
циент сопротив-
ления
L B H H1 D d n
ФН 10 -16.2М ст. 250 1,6 0,79 704 540 1080 490 355 26 12 230 4,0
ФН 12 -16.2М ст. 300 1,05 856 640 1180 540 410 340

Монтаж и эксплуатация фильтров газовых ФН в стальном корпусе

1. При монтаже и эксплуатации газовых фильтров следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.063-81.

2. Перед монтажом фильтра ФН необходимо очистить подводящий трубопровод от загрязнений.

3. Направление потока в трубопроводе должно совпадать со знаком «» на корпусе фильтра.

4. Монтаж фильтров газовых ФН возможен как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Однако, не допускается установка фильтра на трубопроводе в положении, при котором индикатор находится снизу.

5. Для уплотнения резьбы в месте соединения корпуса фильтра с трубопроводом рекомендуется применять кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833 или прокладку из паронита по ГОСТ 15180. Ответные фланцы - стальные приварные по ГОСТ 12820-80.

6. Отклонение от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединяемых фланцев не должно превышать:
    - для DN 25 - 200 - 0,2 мм на 100 мм диаметра;
    - для DN 250, 300 - 0,3 мм на 100 мм диаметра.

Примечание. Методика расчета характеристик фильтров аналогична методике расчета характеристик клапанов.

Информация о доставке газового оборудования

Информация о гарантии на газовое оборудование

 
     
   
 
наверх